Schrumpffolie

Es ist realistisch, Polyethylen in dieser Überlegung relativ früh zu entsorgen, da dieses Material nicht besonders zur Anzeige geeignet ist. Ihre Fehler liegen in einer mangelnden Festigkeit, die nur durch eine geeignete Dicke, schlechte chemische Reinheit und eine sehr weiche Oberfläche mit wenig oder keinem Glanz oder Glanz ausgeglichen werden kann, die gleichzeitig staubt und anlockt. Folglich ist Polyethylen ein unwahrscheinlicher Kandidat für Displayverpackungen, obwohl anzunehmen ist, dass es niemals verwendet wird. Von Zeit zu Zeit gibt es Anwendungen, bei denen die oben genannten Nachteile im Zusammenhang mit dem Endgebrauch nicht besonders wichtig sind und folglich verwendet werden können. Zum größten Teil beinhaltet das Display-Packaging jedoch die Verwendung von PVC- oder Polyolefin-Schrumpffolien.

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PVC - weichgemachtes Polyvinylchlorid - verzeichnete in den letzten Jahren ein abnehmendes Volumen, da Polyolefinfolien in der Lage waren, Bearbeitbarkeitsprobleme zu überwinden, die sie als wahrscheinlichere Kandidaten für die Verwendung in Frage stellen. PVC-Folien sind ohne Zweifel am einfachsten zu versiegeln und in der Produktion zu schrumpfen, leiden jedoch nach wie vor unter einer Reihe von Problemen, die von jedem Endverbraucher als mehr oder weniger bedeutsam eingestuft werden können. Beim Verschließen zersetzen sich PVC-Filme und kleine Mengen Chlorwasserstoff (HCL) werden abgegeben; diese verbinden sich mit jeder Feuchtigkeit, um Salzsäure zu erzeugen. Dies führt zu einer Beeinträchtigung der Ausrüstung und ist für jeden Bediener irritierend. Obwohl es kein Toxizitätsproblem als solches gibt, besteht ein Problem hinsichtlich der Bereitstellung zufriedenstellender Arbeitsbedingungen und einer angemessenen Belüftung zusammen mit der Schulung des Bedieners und dem Screening. Beim Versiegeln entstehen auch Kohlenstoffablagerungen, die regelmäßig gereinigt werden müssen. Ansonsten sind Versiegelungs- und Schrumpfungsergebnisse hervorragend, obwohl PVC-Versiegelungen im Vergleich zu Polyolefinen schwach sind.

Da PVC plastifiziert wird, ist es notwendig, diese Folie vor und nach dem Gebrauch so zu lagern, dass extreme Temperaturen vermieden werden. Obwohl eine außergewöhnlich hohe Temperatur für eine verpackte Packung nicht besonders relevant ist, ist sie vor der Verwendung für PVC-Folie auf der Rolle besonders relevant. Das Material muss bei einer Temperatur von etwa 20 ° C gehalten werden, oder es besteht die Gefahr, dass es einen Schrumpfschaden erleidet, der es unbrauchbar macht.

Bei extremer Kälte gilt das Gegenteil. Der PVC-Film auf der Spule ist nicht kalt, da das Material wieder auf Raumtemperatur gebracht werden kann. Verpackte Verpackungen neigen jedoch zu Beschädigungen, wenn sie besonders kalt werden, da der Weichmacher aushärtet und der Film dazu neigt, zu zerspringen.

Nicht zuletzt hat PVC aufgrund seines Chloratoms, das als umweltfreundlich gilt, ständige Kritik. In der Vergangenheit gab es auch andere Bedenken hinsichtlich des Vinylchloridmonomers und der Art des verwendeten Weichmachers und Stabilisators, obwohl zu diesem Zeitpunkt keine von diesen eine besondere Bedeutung hat.

PVC-Schrumpffolien nehmen immer noch einen Teil des Marktes für Displays ein und bieten weiterhin eine hervorragende Bearbeitbarkeit, die nicht ignoriert werden sollte. Es wird im Allgemeinen nicht in Lebensmittelschrumpfanwendungen verwendet. Es findet spezielle Anwendung bei Umverpackungsgeräten, bei denen eine steifere Form verwendet wird - die verpackte Packung kann geschrumpft werden, um ein besonders hochwertiges Finish zu erzielen. Der Weichmachergehalt von Standard-PVC-Schrumpffolien kann variiert werden, um die Herstellung von etwas weicherem oder etwas härterem Material zu ermöglichen. Die Weichheit verleiht eine bessere Festigkeit, während die Härte der fertigen Packung ein steiferes Gefühl verleiht, was bei einer gegebenen Anwendung bevorzugt sein kann.

Polyolefinfolien wurden weiterentwickelt, um die besten Eigenschaften von PVC zu bieten - das einfache Versiegeln und Schrumpfen - ohne seine Nachteile - die oben genannten Probleme hinsichtlich der Verwendung und Lagerung. Es ist zu beachten, dass Polyolefin-Schrumpffolien beim Versiegeln auch Dämpfe erzeugen, und es ist nicht weniger relevant, durch geeignete Belüftung mit diesen umzugehen. Polyolefinfolien bieten jetzt eine einfache Versiegelung, so dass bestimmte Qualitäten genauso leicht versiegeln wie PVC. Das Schrumpffenster mit Polyolefin ist nicht ganz so flach wie mit PVC und daher müssen Geräte im Allgemeinen einen recht guten Standard aufweisen, um ein gutes Ergebnis zu erzielen. Nichtsdestotrotz bietet Polyolefin im Vergleich zu PVC stärkere Versiegelungen und eine gute Qualität beim Schrumpfen, die in der Regel den von PVC angebotenen ähnlich ist - letztere wird weiterhin bessere Schrumpfergebnisse bieten. Es gibt jedoch keine echten Probleme bei der Lagerung vor oder nach der Produktion. Insgesamt stellt Polyolefin eine bessere Mischung der besten Eigenschaften dar und als Folge davon ist sein Marktanteil gewachsen.

Umweltprobleme sind wieder ein anderes Thema. Polyolefinmaterialien werden nur aus Rohöl auf Ölbasis hergestellt - sie verwenden nur nicht erneuerbare Ressourcen. In der Produktion oder in der Postproduktion kann Material nicht recycelt werden, es sei denn, es liegt eine niedrigere Plastikform vor. Im Vergleich dazu besteht der Hauptbestandteil von PVC aus gewöhnlichem Salz, das aus Meerwasser verfügbar ist, während Schrott leicht in PVC-Folie zurückgeführt werden kann. Es gibt zahlreiche Formulierungen von Polyolefin-Schrumpffolien, die so gestaltet sind, dass sie der Endanwendung entsprechende Attribute bieten.

Filme werden immer als mehrschichtige Komplexe angeboten. Diese Schichten umfassen Polyethylen und Polypropylen in verschiedenen Formen. Auf der Premiumseite des Marktes wird die molekulare Struktur von Polyethylenfolien durch Bestrahlung verändert. Dies verleiht dem Material eine besonders hohe Dichtigkeit, Durchstoß- und Reißfestigkeit. Die Bestrahlung spricht jedoch gegen ein leichtes Verschließen und eine Konsequenz, die gebührend berücksichtigt werden muss.

Polyolefinfolien sind auch so formuliert, dass sie eine geringe Schrumpfkraft bieten, während sie auch für Lebensmittel verwendet wurden, wo sowohl Anti-Fog- als auch Barrierequalitäten verfügbar sind. Weitere Verbesserungen umfassen das Drucken sowie die Vorperforation, was wertvolle Vorteile bei der Herstellung bietet. Es sollte immer ein Rat eingeholt werden, damit der Endbenutzer sicherstellt, dass die richtige Materialauswahl mit an jedem Punkt entsprechend ausgewählten Attributen getroffen wird und die Kosten minimiert werden. Schrumpffolie Die Schrumpffolie besteht aus einem L-Sealer mit einer vergrößerten Basis, um einen Lüfter zusammen mit Heizgeräten aufzubewahren, der mit einer durchsichtigen Kunststoffhaube versehen wird. Beim Einschalten der Maschine bauen die Heizungen einen Wärmespeicher auf, der im Zyklus der Maschine verbraucht wird. Wenn die Haube, die den L-Sealer enthält, geschlossen ist, werden die Heizungen nicht abgedeckt. Am Ende des Versiegelungszyklus wird der Lüfter eingeschaltet, um die Wärme um die Packung herum zu zirkulieren. Der Bediener kann eine Nur-Siegel-Funktion wählen.

Diese besondere Konfiguration wurde vor drei Jahrzehnten auf den Markt gebracht. Zu diesem Zeitpunkt war die Verbindung einer im Körper eines Versiegelungsgerätes enthaltenen Schrumpfungsfunktion durch ein Patent geschützt. Infolgedessen wurde das Angebot eingeschränkt.

Gleichzeitig waren die Maschinen hinsichtlich Leistung nicht so ausgereift wie heute, während der Markt Maschinen mit höherer Leistung forderte. Der Wunsch nach schnelleren Produktionsgeschwindigkeiten hatte mit der Einschränkung des Laufens von PVC-Schrumpffolie ebenso zu tun wie mit dem relativen Mangel an Komplexität herkömmlicher manueller, halbautomatischer und vollautomatischer Maschinen.

Die Versiegelungs- und Schrumpfverpackungsausrüstung, die herkömmlicherweise als Kammermaschine bezeichnet wird, litt damals und leidet weiterhin unter einer inhärenten Unfähigkeit, besonders schnell zu produzieren. Es ist zu beachten, dass, während die Siegelzeit für Folie in der Größenordnung von einer Sekunde liegt, die Schrumpfzeit für jede Packung in der Größenordnung von vier bis fünf Sekunden liegt. Wenn man die Zufuhr- und Entladezeit addiert, sieht man unweigerlich eine Gesamtzykluszeit in der Größenordnung von zehn Sekunden. Daher muss die Ausgabe auf maximal sechs Packungen pro Minute begrenzt werden. Im Allgemeinen sollte eine Geschwindigkeit in der Größenordnung von nur vier bis fünf Packungen pro Minute berücksichtigt werden.

In der Vergangenheit hat die Geschwindigkeitsbeschränkung dazu geführt, dass Chamber- oder Bubble-Maschinen nur eine bestimmte Marktpräsenz erreichen. Die Benutzer waren stattdessen mit Geräten mit hoher Geschwindigkeit und notwendigerweise hochwertiger Ausrüstung und hoher Komplexität beschäftigt. Die Durchdringung dieser Maschinen führte jedoch dazu, dass der Wert einer guten Leistung aufgrund einer kostengünstigen, einfach zu bedienenden Maschine mit einer Rüstzeit von Null betrachtet wurde.

Im gleichen Zeitraum verbesserten die Bubble-Maschinen ihre Fähigkeit, alle verfügbaren Schrumpfverpackungsfolien konsistent abzudichten und zu schrumpfen. Dieses letzte Merkmal ist insbesondere in den letzten Jahren in den Vordergrund getreten, in denen Bubble-Maschinen speziell für die neueste Generation von Polyolefin-Schrumpffolien entwickelt wurden.

Infolgedessen hat Kammerausrüstung in den letzten Jahren eine zunehmende Präsenz auf dem Markt gefunden. Kunden schätzen die sehr geringe Baugröße, die Möglichkeit, die Maschine überall zu positionieren, die niedrigen Anschaffungs- und Betriebskosten sowie die Vielseitigkeit der Ausgabe.

Infolgedessen ist der Markt für Bubble-Geräte besonders lebhaft. Benutzer suchen nach einer Vielzahl von Attributen - insbesondere die Fähigkeit, mit anspruchsvollen Schrumpffolien zu arbeiten, und die Fähigkeit der Maschine, konstant mit einer hohen Verpackungsqualität zu arbeiten - dies ist eine Funktion des Designs und der Verarbeitungsqualität. Es sollte eine robuste Konstruktion in Kombination mit guten digitalen Steuerungsfunktionen gesucht werden, die eine vollständige Palette an geeigneten Programmeinstellungen bietet.